服務項目

汽車電子化學檢測項目

汽車電子化學檢測項目介紹

隨著汽車智能化、電動化、網聯化的快速發展，汽車電子系統（如車載導航、娛樂系統、駕駛輔助系統、電池管理系統、ECU、傳感器、充電樁等）在整車中的占比持續提升。這些電子部件長期處于高溫、高濕、振動等復雜工況下，其材料的化學安全性不僅關乎駕乘人員的健康，更直接影響整車的可靠性、環保合規性與國際市場準入。

作為專業的第三方檢測機構，深圳中為檢驗化學實驗室依據歐盟ELV指令、REACH法規、RoHS指令、VDA 270、ISO 12219、IMDS 等國際標準與行業規范，為汽車電子制造商、Tier 1/Tier 2供應商提供全面、精準、高效的化學檢測與合規服務，助力企業滿足全球整車廠（OEM）的嚴苛要求，確保產品順利進入歐美及全球市場。

一、汽車電子主要化學風險來源

汽車電子部件工作環境嚴苛，材料種類繁多，化學風險貫穿全生命周期：

電路板、焊點：含鉛（Pb）、六價鉻（Cr(VI)）

塑料外殼、連接器：含阻燃劑（PBDEs、TBBP-A）、鄰苯二甲酸酯

線束、電纜：含鄰苯（DEHP等）、多環芳烴（PAHs）

密封膠、膠粘劑、潤滑脂：釋放VOCs、醛類、PAHs

顯示屏、傳感器外殼：含雙酚A（BPA）、重金屬

電池管理系統（BMS）、充電樁：含重金屬、電解液

電鍍層、金屬部件：含六價鉻（Cr(VI)）、鎘（Cd）

在車內密閉空間中，有害物質可能通過皮膚接觸、吸入、誤食等途徑危害健康，尤其對兒童和敏感人群影響顯著。

二、核心化學檢測項目

1. 歐盟ELV指令（2000/53/EC）與RoHS符合性

ELV指令（報廢車輛指令）要求汽車電子部件符合RoHS限制物質，并進行材料申報。

有害物質	限值（ppm）	主要來源
鉛（Pb）	≤1000	焊料、陶瓷元件、軸承合金
汞（Hg）	≤1000	傳感器、開關（已基本淘汰）
鎘（Cd）	≤100	電鍍層、穩定劑、電池
六價鉻（Cr(VI)）	≤1000	金屬防腐涂層（鈍化層）
多溴聯苯（PBBs）	≤1000	阻燃塑料（已淘汰）
多溴二苯醚（PBDEs）	≤1000	阻燃塑料、電路板
DEHP、BBP、DBP、DIBP（4項鄰苯）	≤1000	PVC線纜、軟膠密封件

測試方法：XRF初篩 → 拆解至均質材料 → ICP-MS（金屬）、GC-MS（有機物）

行業要求：幾乎所有歐美整車廠（如大眾、寶馬、奔馳）均要求供應商提供RoHS符合性聲明（DoC）。

2. REACH法規符合性檢測（歐盟強制）

REACH是汽車電子供應鏈合規的核心，企業需重點關注SVHC高關注度物質和限制物質。

檢測項目	要求	深圳中為服務
SVHC篩查（>235項）	單一物品中SVHC >0.1%需通報或提供安全信息	提供SVHC篩查報告與SCIP數據庫支持
鄰苯二甲酸酯（DEHP等）	>0.1%需通報	GC-MS檢測（PVC、膠粘劑）
雙酚A（BPA）	SVHC物質，>0.1%需通報	環氧樹脂、聚碳酸酯外殼檢測
短鏈氯化石蠟（SCCPs）	>0.1%禁止投放市場	阻燃劑、增塑劑、潤滑油檢測
TBBP-A（四溴雙酚A）	SVHC物質，>0.1%需通報	電路板、阻燃塑料檢測
多環芳烴（PAHs）	8種PAHs總量 ≤1 mg/kg（皮膚接觸部件）	線束、密封圈、手柄檢測

重點部件：線束護套、橡膠密封件、塑料外殼、油墨標簽

3. 車內空氣質量與VOCs/氣味測試

車內空氣質量直接影響駕乘體驗與健康，是高端車企的核心考核指標。

檢測項目	測試方法	行業標準
TVOC（總揮發性有機物）	10L袋法 / 氣候箱法 + GC-MS	VDA 277、ISO 12219-2
醛酮類（甲醛、乙醛）	DNPH-HPLC	VDA 278
氣味等級測試	專業嗅辨小組（6級評分）	VDA 270、GMW 16419

高風險材料：新塑料件、膠粘劑、泡沫、地毯、線束護套

服務優勢：深圳中為實驗室具備全尺寸氣候箱，可模擬整車VOCs釋放。

4. 材料成分申報與IMDS支持

國際汽車制造商（OEM）普遍要求供應商通過IMDS（國際材料數據系統）提交材料數據。

服務內容	說明
材料成分分析（FTIR、Py-GC/MS、XRF）	鑒定塑料、橡膠、金屬類型
IMDS數據錄入與審核	協助客戶提交準確、合規的材料數據
有害物質聲明（HSD）	提供符合OEM要求的合規文件

適用客戶：博世、大陸、電裝、華為、比亞迪、蔚來等供應鏈企業

5. 電池管理系統（BMS）與充電樁化學安全

新能源汽車電子的核心部件，需額外關注電池相關化學風險。

項目	要求
電池重金屬（Pb、Cd、Hg）	符合歐盟電池指令 2006/66/EC
電解液成分分析	GC-MS檢測鋰鹽、有機溶劑
UN 38.3 安全測試	含化學穩定性評估
阻燃等級與化學穩定性	滿足UL 94 V-0等要求

重點產品：BMS模塊、車載充電機（OBC）、直流充電樁

6. 其他關鍵化學檢測

項目	說明
可遷移六價鉻測試	評估電鍍層在汗液中的Cr(VI)溶出量（皮膚接觸）
致敏性香料（26種）	若部件帶香味需檢測并標注
無鹵認證（Br、Cl <900 ppm）	滿足綠色采購要求（如寶馬、奔馳）
阻燃劑專項檢測	檢測PBDEs、HBCDD、TBBP-A等

三、按產品類別的檢測重點

產品類別	重點檢測項目
車載信息娛樂系統（IVI）	- RoHS - REACH SVHC - VOCs/氣味 - IMDS申報
駕駛輔助系統（ADAS）	- RoHS - REACH（PAHs、鄰苯） - 材料可靠性
電池管理系統（BMS）	- RoHS - 電池指令 - 電解液安全 - 阻燃性
車載充電機（OBC）	- RoHS - REACH - VOCs - 安全認證支持
充電樁（AC/DC）	- RoHS - 電池相關物質 - 阻燃材料測試

四、全球整車廠（OEM）合規要求對比

整車廠	核心要求
大眾（VW）	- IMDS強制提交 - VOCs符合VDA 277/278 - 無鎘、無六價鉻
寶馬（BMW）	- 材料申報（Klimaschutz） - 低VOCs - 無鹵要求
奔馳（MB）	- ELV/RoHS - REACH SVHC通報 - 氣味測試
通用（GM）	- GMW 3059（材料標準） - 有害物質清單
福特（Ford）	- WSS-M99P9999-A1（材料規范） - IMDS